Pistola - amb forma d'esperit borosilicat amb forma

Els tubs de vidre borosilicats de puresa són tallats amb precisió per maquinària automatitzada. Aquests sistemes tallen tubs a longituds exactes basades en els requisits de disseny de les ampolles. El tall precís és fonamental - Qualsevol error pot causar debilitats estructurals o incoherències visuals en processos posteriors.

Els tubs tallats a continuació experimenten el segellat de base de temperatura -. Un dels extrems de cada tub està exposat a la calor extrema, es va fondre i es va segellar per formar la base de l’ampolla. Aquesta estructura tancada estabilitza el vidre durant el modelat de cops. El control de la temperatura és crucial: la calor insuficient dóna lloc a segells incomplets, mentre que la calor excessiva provoca defectes com bombolles o deformació.

Els tubs segellats es configuren en motlles a mida. Reescalfat fins a fos, el vidre està format per pressió de l’aire controlada o força mecànica dins dels motlles personalitzats. Aquesta etapa defineix la forma única de l’ampolla, ja siguin corbes clàssiques o de marca - dissenys artístics específics. El control estricte sobre la temperatura, la pressió i l’alineació del motlle garanteixen detalls complexos (per exemple, logotips en relleu, vores corbes) i un gruix de paret consistent - que afecta directament la força i l’atractiu visual.

Finalment, l'estrès - L'alliberament de l'analització millora la durabilitat. Les ampolles formades es col·loquen en un forn de recobriment per al tractament tèrmic de gradient: escalfat a una temperatura fixada, mantingut per equilibrar les tensions internes i es refreden lentament. D’aquesta manera s’elimina l’estrès tèrmic residual, millorant la resistència mecànica i la resistència als canvis de temperatura. Sense un recobriment adequat, és probable que el vidre s’esquerdi durant la manipulació o l’ús.